初めての方へ

高品質・高精度・最先端のものづくりを社内一貫対応で光学部品の未来をお客様と共創する

お客様のニーズに応じて、
光学設計から最終製品に至るまでを
ワンストップで供給可能です。
レンズ・ミラー・回折光学素子・光学モジュール
などの各種光学製品を、
業務用製品から家庭用製品まで
多岐の分野に向けて供給しています。

選ばれる6つの理由

01最先端のレンズ開発

「光と極限の夢」をビジョンに掲げ
常に高度な光・加工技術を深進化

産官学共同研究や国内外を代表する学術機関との共同研究を積極的に行い、世界最先端の光学・加工技術を常に追求するナルックス。
例えば、アメリカ・ハワイのマウナケアの頂上にある国立天文台ハワイ観測所の「すばる望遠鏡」。この望遠鏡にも、ナルックスのマイクロレンズアレイが使用されています。また、研究成果は、国際光工学会(SPIE)が主催する、光科学および光技術に関する国際会議「Photonics West」にて毎年発表。光学業界の全体の技術発展にも貢献しています。

02光を極める光学設計

製品実現に向け、光学設計からサポート

ナルックスでは、光学部品の「生産」はもちろん、「光学設計」の段階からの対応が可能です。光学設計のプロフェッショナルが多数在籍しており、長年にわたって撮像系・照明系・走査光学系など各種光学系の設計・提案を行ってきました。培ってきた光学的知見をもとに、お客様のご希望の製品実現に向けて徹底的にサポートします。
なお、幾何光学をベースとした設計・解析だけでなく、波動光学をベースとした回折格子・CGHなどの回折光学素子(DOE)も、独自の設計ツールを用いて設計可能です。

03精度を極める金型加工

世界最先端の高精度・高品質・高信頼性の実現

最先端の超高精度加工機の保有はもちろんのこと、常に金型加工技術の進化に取り組んでおり、加工機メーカーとの共同開発も実施。電子線描画などのリソグラフィー技術を用いて、光の波長より小さな構造の加工も行っています。また、より高度なモノづくりを実現するため、流動・熱・構造解析といった各種シミュレーション技術を用いて、成形時に発生しうる不良などを分析し、初期工程にて全体最適を図るためのフロントローディングを実現します。

04安定した品質を実現する生産力

自動化生産とリアルタイムモニタリングで
24時間安定生産

成形から梱包までを自動化し、24時間の無人化生産を実現。金型・成形機・周辺機器・インライン検査・評価結果などの生産データをリアルタイムで一元管理。状態変化をいち早くキャッチすることで、ムダな不良を発生させず、安定した製品生産を継続するための体制・システムを構築しています。

05信頼の品質保証体制

高精度なモノづくりを裏付ける、
高度な品質保証体制

高精度な製品の品質を保証するためには、加工や生産技術だけでなく、その品質を裏付けるための高度な測定・評価技術も不可欠。ナルックスは各種の超高精度形状測定機や寸法測定・評価機を保有しているほか、必要・用途に応じて専用の機能評価を作製することで、「光学機能」での品質保証にも対応します。
また、グループすべての生産拠点ISO9001(品質マネジメントシステム) またはIATF16949(自動車産業における品質マネジメントシステム)を取得しています。

06社内一貫対応

一丸となったものづくり体制で、
お客様との信頼関係の構築

開発・設計・製造・品質管理まで、すべての工程を社内一貫で対応。NALBRAINという独自のシステムを構築し、生産データのリアルタイム一元管理や、部門を越えてノウハウや技術の共有・データベース化を進めています。これにより、社内一丸となってお客様の製品実現をサポートし、安心した生産・供給をお届けいたします。
理念に掲げた「300年企業」という想いのもと、お客様とのより良い関係が永遠に続くよう、信頼・共創関係の構築にも努めてまいります。

ご依頼のフロー

1. お問い合わせ

お問い合わせフォームやお電話にて、お気軽にお問い合わせください。
図面や仕様書がなくても、「こんなことがしたい」といったご相談もお待ちしています。

2. 返信

お弊社営業担当者より連絡をさせていただきます。初期検討を行うために必要な事項やお客様のご要望などヒアリングをさせていただきます。

3. 初期検討

お伺いをした内容をもとに、弊社内にて対応可否などを検討いたします。各分野のエキスパートが一丸となって対応いたします。

4. 打ち合わせ

社内検討をもとに、お打ち合わせをさせていただきます。
必要に応じて、検討・打ち合わせを繰り返し、お客様要望の真の理解と最適提案に努めます。

5. 仕様整合、見積提出

確認させていただいた内容をもとに、図面・仕様書・見積りを準備いたします。

6. ご発注

仕様・見積内容に合意いただけましたら、正式にご発注をいただく流れとなります。

レンズができるまで

STEP 1設計

経験豊かな専門技術者が製品設計(光学設計、機構設計、金型設計等の各種設計)を行います。樹脂の流動解析や製品の構造解析などCAE解析を駆使したフロントローディングを実施し、製造性を考慮した設計(Design for Manufacturing:DFM)を行います。

STEP 2金型加工

ナノメートル精度を実現する超精密加工機で、金型加工を行います。金型は「コア」と呼ばれる成型品を形作る部品のほか、樹脂の流路や加熱冷却機構など多くの部品で構成されています。ナルックスが長年に渡って培ってきた技術・ノウハウが、部品の1つ1つに活かされています。

STEP 3成形

加熱により軟化させた材料(樹脂・ガラス)に金型形状を転写し、光学素子の成形を行います。自動化とリアルタイムモニタリングで、24時間安定した生産を実現。ばらつきが少なく高精度な光学素子を量産しています。

STEP 4蒸着

成形した光学素子表面に薄膜を形成し、反射防止などの機能を付与します。光学薄膜だけでなく、光学素子を保護するハードコートや防曇膜などの機能膜にも対応します。

STEP 5品質保証

各種の高度な測定・評価装置や統計的手法を駆使した品質保証体制により、品質の担保された製品のみをお客様にお届けします。市販の測定機器による測定・評価だけでなく、自社製の機能検査装置を用いた品質保証も行っています。